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相關技術人員指出：管件模具的毛坯一般都是經過鍛造加工成形的，其鍛造的目的是能得到 的幾何形狀，以達到節約原材料和節省加工工時，降低成本的目的。同時，通過鍛造可以使材料的組織細密，碳化物分布和流線分布合理，改善了熱處理性能和提高了管件模具使用壽命。
對于鑄造模具的一般結構零件，鍛造通常以得到 幾何形狀為主要目的。面對鑄造模具的主要工作零件，尤其是要求熱處理質量較高，使用壽命較長的零件，如沖模的凸、凹模，鍛模、塑料模、壓鑄模的型腔，除了要求能得到 的幾何形狀、節約原材料、降低加工工時外，主要是通過鍛造來改善原材料的性能為主要目的。
1.材料通過反復的墩、撥，改進了材料本身的致密度，使內部組織晶粒能進一步趨于均勻，從而改進了材料的使用性能。
2.材料通過鍛造后，改變了材料的流線方向或流線彎曲，從而也改善了材料的力學性能。
3.材料通過鍛造以后，改善了材料內部的碳化物分布狀況，提高了分布等級，增強了材料的強度韌性，改善了其加工性能。
由此看來，管件模具特別是主要工作零件，在加工前經過鍛造加工。只有這樣，才能充分發揮材料的力學性能，延長所制鑄造模具的使用壽命。
管件模具常用的毛坯有哪幾種？
1.鑄件毛坯管件模具常用的鑄件主要有鑄鐵件和鑄鋼件兩種。如冷沖模的上、下模板、大型拉延模零件、壓鑄模和塑料膜的模座等，都是由鑄件制成的。
鑄鐵件具有好的鑄造功能、切削功能、耐磨光滑功能，并有必定的強度，并且價格低廉，所以被廣泛用于外表接受壓力比較低的模板及尺度大且形狀雜亂的大型拉延模零件中。
用于單件的小批量出產的鑄造模具鑄件，一般常選用本模手藝造型，其鑄件的精度和出產率比較低，適用于鑄造尺度大且形狀雜亂的管件模具。
2.冷沖模的凸模、凹模;塑料模的型腔及型腔鑲塊、凸模;壓鑄模的定模、動模型芯、型腔鑲塊;鍛模的型腔及鑄造模具的各種結構零件如固定板，鞋料板、支承墊板等，在加工成形之前，一般都需求先鍛成必定的幾許形狀、尺度的毛坯，以到達節約原資料和節約加工工時目的。特別是對要求成形后需熱處理淬硬的零件，如鑄造模具的作業零件，應在鑄造時經過屢次鐓粗、拔長，以使資料安排細密，碳化物和流線散布合理，進步其使用功能、質量、延長鑄造模具使用壽命。
鍛件毛坯在鑄造模具出產平分自在鑄造和模鍛件兩種。自在鑄造毛坯精度較低，外表粗糙、余量較大，適用于單件小批量出產。而模鍛件毛坯精度高、外表光整、余量小、纖維安排均勻，并可進步機械強度，出產率又高，適合于管件模具大批量出產。一般鑄造模具專業廠都選用模鍛件出產，并以質量好、精度高的鑄造模具規范作為產品出售。
