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      精密模具加工關鍵工序的幾方面

      作者:admin 發布日期:2018-12-1 關注次數: 二維碼分享

      磨削是精密模具加工的關鍵工序。精加工磨削要嚴格控 制磨削變形和磨削裂紋的出現,甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時要考慮以下幾方面。

      1)精密模具選擇磨削砂輪:針對模具材料的高鎢、高釩、高鉬、高合金,高硬度的特點,可選用PA鉻鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪;當加工硬質合金、淬火硬度很高的材質時,采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨利性好,磨出的工件精度在IT5以上,粗糙度可達Ra=0.16μm的要求。CBN立方氮化硼砂輪用在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上進行精加工,效果優于其它種類砂輪。磨削加工中要及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓,造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產生溝槽,影響加工精度。

      2)精密模具進刀量選擇:精密磨削的進刀量要小,磨削中冷卻要充分,精密模具盡量選擇冷卻液介質,加工余量在0.01mm內的零件要恒溫磨削。

      3)工件裝夾:軸類零件的特點是由多個回轉面構成,精密加工方法一般采用在內外圓磨床磨削。加工過程中,利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂尖定位工件,此時夾頭與頂尖中心的連線就是磨削后工件的中心線,如果中心線跳動,加工后的工件同軸度達不到要求,因此在加工前要做好夾頭及頂尖的同心檢測和首尾頂尖對中檢查。簿壁內孔磨削時要考慮采用夾持工藝臺,即在車作用下的彎曲強度為設計準則,以伸縮臂所受軸向壓力Fb下的穩定性為校驗,用計算機程序以循環的方式搜索不同分段 數、每段長度(不大于最長臂的長度),箱形截面的側板高度變化的情況下的各段載面壁厚,再根據材料密度得出伸縮臂的初算總重量。

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