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鑄造模具在實際應用中得到廣泛應用。它們具有強度高、硬度高、加工性能好、成本低、使用壽命長等優點。因此，它們被用于許多工廠機器。在制造過程中，我們看到有時會發生變形，這需要解決。
為了防止鑄模所有部分的厚度不均或尖銳圓角，在設計鑄模時，在滿足實際生產需要的條件下，應盡量減小鑄模厚度差異和不對稱結構。在連接處的模具厚度，應盡可能采用平滑過渡等結構設計。
加工余量是根據鑄造模具的變形規律保留的，這樣模具在淬火后不會因模具變形而報廢。 對于模具的每個過渡角，盡可能進行弧形或平滑過渡。將改進的直線輪廓與原始直線輪廓進行比較。
徑向線槽添加在鑄模入口的前端。請注意，線槽不能太薄或太深，否則會出現粘線和斷線。 線槽和模具也可以是弧形或平滑過渡 這樣，它在減輕鑄造產生的應力方面起到了一定的作用，也可以提高潤滑效果。 對于形狀特別復雜的模具，可以采用進料結構，以確保淬火過程中的均勻冷卻。
鑄模的這些改進減輕了工廠的工作量，增加了收入，為工廠打下了良好的基礎。 當然，這也有利于鑄造模具的質量和使用壽命的延長。
