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硬質合金模具的結構形狀與尺寸
國產模具使用壽命低的主要原因并非尺寸比例問題，國內廠家設計的模套內孔和模芯外圓均是圓柱形，模芯底部與模套內孔底部均是平面，此結構簡單，加工容易。當采用冷鑲時，由于無導向角度，易壓歪，擠傷模套內孔表面，甚至模芯會產生微裂紋，崩裂，使壓鑲質量難以穩定。
日本廠家的模套內孔與模芯的接觸部位，采用雙錐度和雙凸面的配合結構，形狀復雜，加工有難度。然而有導向角度，則有利于保證壓鑲質量。日本模具的模芯底部與模套內孔底面中心接觸部位，采用雙凸面結構，有利于受力最大的中心部位緊密壓靠，四周留下的空隙又可供過盈配合時，儲藏從孔壁擠出的多余金屬。
合金模具硬度
國內廠家選用YG20C、Cr12MoV，Cr12，日本廠家選用YG15、DC53，前者強度略高，硬度略低，而后者則相反，由于硬度高，耐磨性能較好，這是日本模具壽命高的另一個原因。對高碳合金鋼硬度則在60～62HRC，而模套硬度相近，均未超過42HRC。
合金模具對盈量
冷鐓模具在其它條件相同的條件下，過盈系數小(大)的預緊力小(大)些。國內廠家生產的模具會出現模芯脫出模套的失效現象，可能與過盈系數較小或加工尺寸未保證有關。日本廠家采用圓錐面冷壓配合，過盈系數取0.85%，與俄羅斯采用的1.3%～1.5%相比較，日本廠家所用數據是偏低的。
硬質模具表面加工質量
國內廠家模具的模芯外表面磨拋加工質量較差，日本廠家模具的模芯表面磨拋質量較好，整個表面粗糙度在Ra0.32～Ra0.16μm，甚至Ra0.08μm。模芯外表面粗糙度對模具使用壽命有影響，表面粗糙度差，特別是表面有凹陷、孔洞或裂紋存在，將是壓力集中和產生斷裂的起源點，會導致模芯過早開裂而失效。模芯內孔工作表面的粗糙度對壽命影響更大。
